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在實際工作中，幾何公差的大小跟工件材料多少有關。幾何公差可能應用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和實際尺寸，但是材料實體狀態這個概念只能應用到尺寸特征（有大小的特征）上。根據工件功能的要求，尺寸公差與幾何公差可以相對獨立無關（獨立原則），也可以互相影響，互相補償（相關要求），這就是最大實體要求。

MMC 最大實體狀態

最大實體狀態(MMC)就是材料最多的狀態。尺寸要素在規定的尺寸極限范圍內所含有的材料最多，如最小的孔徑或最大的軸徑。 MMB 最大實體邊界 由尺寸與幾何公差的組合效應定義的且存在于要素實體上或在其外部的最差邊界。

MMC的優點

1、對于加工制造，因為MMC可以有效降低制造成本。 2、MMC具有公差補償的作用。當幾何公差標注有MMC時，就產生了一定的公差補償。 MMC是在最大材料狀態下規定的公差，當材料變化由小變大時，等量的大小公差，允許加到位置尺寸上，這個增量就是補償公差。

對于工件測量而言，若是采用功能化量規，采用通止規進行測量，沒有測量數據，只有通過和不通過。通過即滿足公差要求，不通過則工件不合格。

如：環規=MMC+幾何公差

工件采用MMC時，量規尺寸固定，當工件加工尺寸小于MMC時，對于同樣大小的量規，就有了補償效應。如軸的直徑，MMC表示最大尺寸，需要在最大材料條件下應用幾何公差，用特征控制隔間中公差值后面的圓圈“M”來表示此條件。最大實體條件，縮寫MMC，當被測要素的實際尺寸偏離最大實際尺寸時，幾何公差可以獲得補償值的一種公差原則。圖紙上標注的幾何公差值是被測要素在最大實體狀態下給定的。當被測要素直徑偏離最大實體直徑時，幾何公差值可得到一個補償值。該補償值是最大實體直徑和實際直徑之差的絕對值。